中央供料系统的运送管道中的密集程度分类介绍

中央输送系统是根据输送管道中的颗粒密度分类的:

稀相输送: 固相含量小于1ー10kg/m3，操作气速较高(约18ー30m/s) ，输送间隔基本小于300m。配料系统多种不同物料或控制输出操作具有直观、清楚、自动恢复功能；强大报表功能，能大量记录储存各类数据。集中供料系统采用一台机一根管，密封式回路设计方式，保证整个系统运行稳定，绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合中央干燥机（除湿机）系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥後的塑胶回潮，同时在每个输送循环後对输送管进行清理，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器（集尘器）系统滤出，有利提高产品质量。自动配料系统一种用于工业生产上自动化的配料系统，通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统。输送压力低，没有维护，没有保护。

密相输送: 固体含量为10ー30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，采用较高气压送。输送间隔500米以上，适合长距离输送，但本设备多为阀门、气动、电动设备。

负压输送：管道内压力明显低于大气压，自吸供料，但须在负压下卸料，能够通过运送的间隔时间较短。设备企业投资、负荷影响较小。按工作基本原理不同可分为吸送式与压送式。

吸送式力量运送，是将大气与物料一起吸入管道内，用低气压力的气流进行运送，因此又称为真空吸送。其特色是：

1、适用于从几处向一处集中运送；

2、在负压效应下，物料容易被吸入，物料供应喉部简单。料斗可以打开，可以连续供料和运输

3、物料在负压下输送，水分容易蒸发，因此对水分含量较高的物料，比压力输送方式更容易输送。对于在加热条件下供应的物料，可通过输送方式达到冷却效果。

压送式气力输送，是用高于大气环境压力的压缩空气可以推动企业物料信息进行运送的。其特色是：

1、适用于从一处向几处进行涣散运送。即供料点是一个，而卸料点能够是一个或者是几个。与吸送式比较，浓度与运送间隔可大为增加；

2、在正压作用情况下，物料易从排料口卸出，因此通过分离器、除尘器的构造一个简略，一般可以不需要锁风器；

图3。罗茨鼓风机或空气压缩机位于系统的顶部，对空气净化水平要求较低。同时，在正压力的作用下，物料不易进入输送管道，因此给料设备的结构更加复杂。

不同企业的生产情况差异较大，具体的选型设计是要根据企业的物料类型、比重、输送量、输送距离等进行综合定制设计的，这样才能为企业打造合适的中央供料系统。