车间选择集中供料系统的原因是什么？

       车间集中供料系统可将原料和粉尘污染降至A水平，并可保持清洁生产车间，同时集中供料系统具有独特的集中粉尘回收系统，清洁更加方便，具有良好的环保效果，降低噪声，最终实现无人化自动化生产车间，树立现代化工厂管理形象。智能配料系统主从式分布控制微机配料控制系统这种全自动配料控制系统的设计是采用主从式结构，将多台单片微机连接成功能强大的系统。供料系统为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。配料系统多种不同物料或控制输出操作具有直观、清楚、自动恢复功能；强大报表功能，能大量记录储存各类数据。

       1、着色工序的自动化，防阻塞：中央供料系统可以实现不间断无人化连续成型作业，在操作过程中可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方法，实现着色工序的自动化。并能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，并提高车间的工作效率。

        2、适应企业产品多品种发展要求：集中供料系统设计采用的是微机集中管理自动通过控制，对粒料的24小时连续供料作业，混合均匀、计量方法准确，并可灵活改变不同颜色，我们教师可以自己看到，它适应对车间中产品的多颜色多品种质量要求。

        3、工作安全可靠: 可根据生产不同的成型机，灵活改变材料的用量。多重给料管路设计，可保证车间主要物料要求的多样性，具有多种监控和保护功能，工作安全可靠。

        4、适应车间任意设备：中央供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的加工设备使用，在这其中可包括原料的配色处理、干燥处理以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等。

        5.操作方便，节能: 集中供料系统操作简单，只需少数人控制整个工厂的供应需求，从而降低了大量的劳动力成本。本实用新型还减少了侧面的料带及相应的辅助设备，提高了空间的利用率。另外，由于采用中央供料，相应减少了许多单机设备，节约了能源，降低了维修成本。