阐述了集中供料系统在塑料加工和生产中常见的缺陷和问题

中央供料系统在塑料加工生产过程中，经常会出现各种缺陷和问题，我们需要做的就是解决这些问题，保证供料系统的正常运行，那么主要的缺陷和问题是什么？

解释塑胶加工及生产中中央供料系统的常见缺陷及问题:

1.塑料件表面沿材料流动方向呈针状的银白色细纹和霜状银纹。中央供料系统为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。集中供料系统采用一台机一根管，密封式回路设计方式，保证整个系统运行稳定，绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合中央干燥机（除湿机）系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥後的塑胶回潮，同时在每个输送循环後对输送管进行清理，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器（集尘器）系统滤出，有利提高产品质量。智能配料系统主从式分布控制微机配料控制系统这种全自动配料控制系统的设计是采用主从式结构，将多台单片微机连接成功能强大的系统。

2、透过表面进行覆盖的树脂层可以通过看见层压塑料较外面的一层或几层增强学习材料发展中所需要具有的明显裂纹。

图3。由于熔体在模具型腔内流动不当，在塑件表面产生周期环状、螺旋状或云状波纹状缺陷。

4.由于塑料件中存在木粉或石棉等填料而产生明显斑点的焦炭材料在熔体中混合，在塑料件的表面和内部形成斑点。

以上是中央供料系统在塑料加工和生产中经常遇到的问题，我们必须遵循正确的操作，以避免这些问题。