螺旋上料机
发布时间: 2021-11-25 人气：1341 次
螺旋上料机为塑料加工机械所需的配套辅机，可将粉状或颗粒状塑料原料直接自动输送到料斗内，或高速混合机、搅拌机等容器内，在接触原料部分，均采用不锈钢制作，输送过程中原料不受污染，不带入异物，能使生产过程中实现全封闭自动化。
产品特点：
1、安装方便，并可移动，如多台拌料机使用同一种料，只需一台上料机可同时供多台拌料机的上料，免除人工加工的麻烦，使加料工作变得更安·全、更省时、更省力。
2、设计合理，操作维护方便，与真空上料机相比，可免去经常清理过滤器的烦恼。
3、采用各国先进电气控制元件和知名电机，确保系统运转安·全可靠，输送能力每小时MAX上料量达3吨。(特殊要求可以定制其它类型)。
4、本机适用范围广，即可上粉料、塑料颗粒料、粉粒混合料，又可上破碎机，也可用于医药、化工生产过程中的粉粒料的传运上料。
5、把原料不断倒入料箱，启动开关，原料从料箱底部由螺杆不断的把料往上输送到出料口，系统中设有时间设定,可根据每次上料量设定上料时间及放料时间。
设计一台螺旋给料机需要考虑多个方面，包括结构设计、材料选择、驱动方式、螺旋叶片设计等。以下是设计螺旋给料机的主要步骤和要点：
- 确定设计参数
输送物料：确定需要输送的物料类型（如颗粒、粉末、块状等）、物料的密度、流动性、湿度、腐蚀性等特性。
输送能力：确定每小时需要输送的物料量（通常以吨/小时或立方米/小时为单位）。
输送距离：确定物料需要输送的水平距离和垂直高度。
工作环境：考虑工作环境的温度、湿度、是否有腐蚀性气体等。
2.螺旋叶片设计
螺旋直径：根据输送能力和物料特性确定螺旋的直径。通常螺旋直径越大，输送能力越强。
螺距：螺距是螺旋叶片每转一圈前进的距离。螺距的选择取决于物料的流动性和输送速度要求。
叶片类型：常见的螺旋叶片类型有实体螺旋、带式螺旋和叶片螺旋。实体螺旋适用于输送干燥、流动性好的物料；带式螺旋适用于输送粘性物料；叶片螺旋适用于输送易结块的物料。
螺旋轴：螺旋轴通常由钢管制成，需要考虑其强度和刚度，以承受输送过程中的扭矩和弯矩。
3.驱动装置设计
电机选择：根据输送能力和输送距离选择合适的电机功率。电机功率的计算需要考虑物料的重量、输送速度、摩擦阻力等因素。
减速机：选择合适的减速机以降低电机转速，增加扭矩，确保螺旋给料机能够稳定运行。
联轴器：选择合适的联轴器连接电机和螺旋轴，确保动力传递的平稳性。
4.进料口和出料口设计
进料口：进料口的设计应确保物料能够均匀、连续地进入螺旋给料机。进料口的大小和形状应根据物料的流动性和输送能力确定。
出料口：出料口的设计应确保物料能够顺利排出，避免堵塞。出料口的位置和大小应根据输送距离和物料特性确定。
- 支撑结构设计
轴承选择：选择合适的轴承以支撑螺旋轴，确保其能够承受输送过程中的载荷。轴承的布置应考虑螺旋轴的长度和输送距离。
支撑架：设计支撑架以固定螺旋给料机，确保其在运行过程中稳定可靠。支撑架的材料应具有足够的强度和刚度。
6.材料选择
螺旋叶片和轴：根据物料的腐蚀性和磨损性选择合适的材料。常用的材料有碳钢、不锈钢、耐磨钢等。
外壳：外壳材料应具有足够的强度和耐磨性，通常选用钢板或不锈钢板。
- 安全与防护
防护罩：在螺旋给料机的旋转部件周围安装防护罩，防止操作人员接触旋转部件。
紧急停机装置：设计紧急停机装置，以便在发生故障时能够迅速停止设备运行。
- 控制系统
自动化控制：根据需求设计自动化控制系统，实现螺旋给料机的自动启停、速度调节、故障报警等功能。
传感器：安装传感器以监测螺旋给料机的运行状态，如物料流量、电机电流、轴承温度等。
- 安装与调试
安装：按照设计要求进行安装，确保螺旋给料机的各个部件正确连接和固定。
调试：在安装完成后进行调试，检查螺旋给料机的运行状态，确保其能够稳定、高效地工作。
- 维护与保养
定期检查：定期检查螺旋叶片、轴承、电机等部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
润滑：定期对轴承和减速机进行润滑，确保其正常运行。
清洁：定期清理螺旋给料机内部的残留物料，防止堵塞和腐蚀。
总结
设计一台螺旋给料机需要综合考虑物料特性、输送能力、结构设计、材料选择、驱动方式等多个因素。通过合理的设计和优化，可以确保螺旋给料机在运行过程中稳定、高效、可靠。