中央供料系统怎么分类

根据输送管道中的颗粒密度分类:

稀相输送：固体物质含量明显低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），运送时间间隔可以基本上在300m以内。供料系统为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。集中供料系统采用一台机一根管，密封式回路设计方式，保证整个系统运行稳定，绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合中央干燥机（除湿机）系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥後的塑胶回潮，同时在每个输送循环後对输送管进行清理，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器（集尘器）系统滤出，有利提高产品质量。自动配料系统一种用于工业生产上自动化的配料系统，通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统。运送工作压力低，无维修、免保护。

密相输送: 固体含量为10ー30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，采用较高气压送。输送间隔500米以上，适合长距离输送，但本设备多为阀门、气动、电动设备。

负压输送:管道内压力低于大气压，物料自吸，但物料必须在负压下排出，输送间隔短。投资和负荷更少。根据工作原理，可分为吸入型和压力型。

吸送式力量可以运送，是将大气与物料管理一起使用吸入管道内，用低气压力的气流影响进行企业运送，因此又称为真空吸送。

其特色是：

① 适用于从几处向一处集中运送；

②在负压作用下，物料很容易被吸入，因此在咽喉处喂食简单。料斗可以打开，可以连续供料和运输；

③ 物料在负压下运送，水分易于蒸发，因此对水分较高的物料，比压送式易于运送。对加热状况下供给的物料，经运送可起到冷却效果。

压力气力输送是指用高于大气压的压缩空气推动待输送的物料。

其特色是：

① 适用于中国从一处向几处问题进行管理涣散运送。即供料点是一个，而卸料点能够是一个企业或者是通过几个。与吸送式比较，浓度与运送时间间隔可大为发展增加；

正压下，物料容易从出料口排出，所以分离器、除尘器结构简单，一般不需要锁住空气;

③ 罗茨鼓风机或空气压缩机在系统首端，对空气净化程度要求低。同时，在正压效果下，物料不易进入运送管，因此供料设备构造比较复杂。

不同企业的生产情况差异较大，具体的选型设计是要根据企业的物料类型、比重、输送量、输送距离等进行综合定制设计的，这样才能为企业打造合适的中央供料系统。