中央供料系统的优势特点

计量混配设备是配有高质量的供料系统和强大的液压技术驱动管理系统。配料系统多种不同物料或控制输出操作具有直观、清楚、自动恢复功能；强大报表功能，能大量记录储存各类数据。智能配料系统主从式分布控制微机配料控制系统这种全自动配料控制系统的设计是采用主从式结构，将多台单片微机连接成功能强大的系统。集中供料系统采用一台机一根管，密封式回路设计方式，保证整个系统运行稳定，绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合中央干燥机（除湿机）系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥後的塑胶回潮，同时在每个输送循环後对输送管进行清理，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器（集尘器）系统滤出，有利提高产品质量。采用数据中心进行驱动作用于料泵，从而有效避免了传统机械结构耦合时会出现的导致磨损增加的横向力。

计量工作装置进行节能绿色环保。色料和添加剂是在工料机的混料模块里才混合，从而产生了一个A短的冲洗技术路径，这也减少了建筑材料的损耗。

这些设备都配备了现代化的SPS控制系统，几个开关和按钮，使用起来非常简单。

利用开关室接触压力表示设备控制。可使操作人员能远距离、一目了然地看到设备是否正常工作。采用这些开关触电可保证避免缺料，也可保证防止超压。

供料机接到启动控制信号时，便在自动管理模式下执行会计计量，物料压力可以调节器使压力在每一计量经济周期均保持稳定不变。这一点在供料量极小时极为具有重要，以保证我国模具的精准上料。

生产发展有色企业产品时，可以进行添加0.3%到0.4%的色料计量。通过不断更换色料给料泵的方法我们便可实现简单、迅速、干净的换色。色料方面配置时直接连接在自动供料机前端的混配模块上的。

双组份的硅橡胶混合后在模具温度约200摄氏度快速聚合，从而使极短的周期循环时间成为可能。由于LSR材料特殊的性能，譬如在环境温度负50到正200摄氏度时永远保持均匀的机械性能，所以硅橡胶制成的产品越来越多的供应在各工业部门。