中央供料系统的特点

一、双螺杆定量进行加料系统设计；

严格控制定量供料。自动配料系统一种用于工业生产上自动化的配料系统，通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统。智能配料系统主从式分布控制微机配料控制系统这种全自动配料控制系统的设计是采用主从式结构，将多台单片微机连接成功能强大的系统。集中供料系统采用一台机一根管，密封式回路设计方式，保证整个系统运行稳定，绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合中央干燥机（除湿机）系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥後的塑胶回潮，同时在每个输送循环後对输送管进行清理，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器（集尘器）系统滤出，有利提高产品质量。一旦材料进入螺丝，它就被迫向前推动。输送坚硬物料或过量加料时，物料没有退缩空间，容易超载停止。喂入不足时，排出不稳定。因此，需要在双螺杆喂料机上增设定量喂料装置。为了根据物料的性质，挤出量的大小，严格控制供料量。这也是设计大型 bopp 薄膜生产线双螺杆喂料系统的关键，双螺杆必须定量喂料。本系统设计了定量给料装置，设计了减重计量给料器，定量给料双螺杆，准确度为3% 。五。另外，系统中的自动控制，实现了失重计量给料器与双螺杆转速的同步，保证了每一次瞬时的准确给料。

二、控制混合料斗的料位;

定量检测供料失重分析计量喂料器的特性，决定了搅拌料斗对其供料的方式是批量给料。因此，搅拌料斗进行每一次经济批量给料都会影响造成料位的大幅增长波动。为了一个系统的连续、稳定以及供料，必须对搅拌料斗的料位实施提供可靠的自动管理控制。

三、搅拌料斗可以采用电子称重计量的方式，对料位实行进行实时管理控制。正常装态与非正常装态根据企业生产线破膜信号通过转换。搅拌料斗设定高料位、低料位，当物料没有达到高料位时，给搅拌料斗供料的总量递减5％ ；同样，当物料信息到达低料位时，给搅拌料斗供料的总量递增5％。保持持续搅拌料斗的料位在我们这一研究区间经济波动。另外，设置具有超高、超低料位作报A。注意，失重计量喂料器不宜使用频繁、大幅度发展改变其设定相关参数，因为这些参数发生改变后，喂料器自动修正到社会稳定工作状态，需要建立一个重要过程，大约10～40s。

四、设备安装高度降低，维修方便国外方案把失重计量喂料器、搅拌料斗等大部份设备安装在较高的地方(离开地面6～13m处)，自行设计的方案失重计量喂料器离开地面仅2～3m，搅拌料斗也不过5m。因此，自行设计的方案较优，有利于设备维修保养。合理的方案设计，不仅满足了系统的工艺要求，而且大大降低了工程制造成本和正常生产的运行成本。