影响气力输送系统选择的物料特性是什么？

　气力输送信息系统设计又称粉体处理技术系统，分为密相输送、沙丘流输送、稀相输送等多种输送方式方法，其配置资源合理，操作简单方便，可有效管理降低企业工作强度，节约人工生产成本。中央供料系统为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。配料系统多种不同物料或控制输出操作具有直观、清楚、自动恢复功能；强大报表功能，能大量记录储存各类数据。智能配料系统主从式分布控制微机配料控制系统这种全自动配料控制系统的设计是采用主从式结构，将多台单片微机连接成功能强大的系统。下面，我们来聊聊影响气力输送系统设备选型的物料特性有哪些?

　　(1)粘着性和附着性。粘性物料会粘结或堵塞卸料斗、供料器和输送管道。因而在旋转叶片供料器中应优选吹扫式旋转叶片供料器。

　　(2)易燃易爆性。输送工程塑料、化学品、金属材料粉末和煤粉等易燃易爆性物料时，应使用进行防爆阀和自动控制灭火系统装置等安全管理措施。

(三)含水量。如果湿物料中50米以下的细粉用量为10% ，大多数可以采用传统的气力输送系统输送。如果湿料含水量高，湿粉会粘附在弯头管内壁，造成管路堵塞，应选用吹风式旋叶给料机。如果物料不太潮湿，通过加热空气可以减少粘性堵塞的问题。

　　(4)静电。物料电荷聚集会引起粘附并影响物料流动性，此时可通过空气在线增湿解决。在密相输送中，因使用空气量较少，故增湿费用较低。

(5)想想性。为了减少输送管道和部件的磨损，在输送磨料时应选择较低的输送速度。采用短半径弯管 r/d = 2 ~ 3、一端封闭的铸铁 t 形管和 shs 工艺生产的陶瓷-钢复合管，避免在稀相系统中使用带活动部件的给料机，延长了管道的使用寿命。

(6)脆弱性。在运输过程中，大部分物料的损坏都发生在弯头或螺杆泵等供料器中。因此，在设计系统时，应少用弯管，避免使用螺杆泵等易碎材料的供料器。

　　(7)颗粒性。顶部进行卸料仓式泵和普通学生旋转一个叶片供料器不适可以用于粒状物料信息输送。后者会剪断粒状物料，而偏置式旋转叶片供料器可避免出现这种社会现象。

吸湿性。通过干燥输送空气可以避免吸湿物料引起的问题。用冷冻法或干燥剂保持物料干燥。有时，如果吸湿量不大，物料也可以在无干燥空气的密集状态下运输。

(9)熔点低。当低熔点高速颗粒的软化温度为150℃时，与管道内壁和弯头碰撞时可能发生局部熔化。对于大多数低熔点材料，这种现象可以通过使用低速运输来消除。

细度。在输送过程中，在管道内壁涂覆微米或亚微米的细粉，从而减少了管道的横截面积和输送量。这个问题通常是通过使用污水泵和管道中柔性管的周期振动来解决的。