气力输送信息系统的工作管理流程是怎么样的？

随着现代工业生产规模的发展，物流技术的A化，人们的环保意识和劳动力成本的进一步降低都在增加。集中供料系统采用一台机一根管，密封式回路设计方式，保证整个系统运行稳定，绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合中央干燥机（除湿机）系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥後的塑胶回潮，同时在每个输送循环後对输送管进行清理，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器（集尘器）系统滤出，有利提高产品质量。供料系统为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。自动配料系统一种用于工业生产上自动化的配料系统，通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统。气力输送系统方便、安全、清洁、密闭，适用于散装粉料输送。气力输送越来越受到各行各业用户的青睐。气力输送系统结构简单，操作方便。它可用于水平、垂直或倾斜输送，在输送物料的过程中也可同时进行加热、冷却、干燥和空气分级等物理作业或一些化学作业。

那么气力输送系统的工作流程是怎样的呢？在气力输送系统的给料过程中，物料通过专用的给料阀进入发送罐。发送罐内的气体通过平衡阀释放，便于供料，同时消除了阻碍物料流动的反压。一旦发送罐加满，液位计、电接点压力表或称重传感器发出信号，专用供料阀和排气阀关闭并密封。

然后将压缩气体注入输送罐，达到一定值后，排放阀自动打开，输送罐内的压缩气体与物料混合，并对输送管道施加压力。物料以分立块的方式运输，直到输送罐和输送线中的物料被清空。

气力输送系统适用于多处集中输送至一处。可以有一个或几个供料点，供料管可以配备一个或多个支管。不仅可以将多个供料点的物料运送到卸料点，还可以将多个供料点的物料同时运送到卸料点。在负压的作用下，物料很容易被吸入，所以在喉咙处喂食很简单。料斗可以打开，可以连续供料和运输。此外，气力输送系统的部件应保持密封，国家分离器、除尘器和气闸等部件的结构相对复杂。

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