集中进行供料：集中供料系统的工作管理流程有哪些

目前，随着人工成本及能耗成本占生产成本的比重越来越大，以及环境污染对健康带来的影响，如何提高PVC管材挤出生产线中PVC粉体原料的智能上料程度，降低生产成本，提高PVC配混的准确性，改善生产环境，成为生产厂家追求的目标。集中供料系统采用一台机一根管，密封式回路设计方式，保证整个系统运行稳定，绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合中央干燥机（除湿机）系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥後的塑胶回潮，同时在每个输送循环後对输送管进行清理，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器（集尘器）系统滤出，有利提高产品质量。智能配料系统主从式分布控制微机配料控制系统这种全自动配料控制系统的设计是采用主从式结构，将多台单片微机连接成功能强大的系统。供料系统为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。现阶段，大多数管道生产厂家都很积A地推进PVC粉料的集中供料项目。但从整体效果来说，在料斗的集中供料部分，普遍存在以下的问题：

聚氯乙烯原料在一组料斗中集中输送，一般采用管链或螺旋式长距离输送到多个单元，每个料斗上设置高低位开关，此外，如果其中一个低位开关出现故障，将导致机器失灵，如果高位开关出现故障，将导致机器失灵，造成连续运行和卡车;

在消耗过程中，挤出机料斗中聚氯乙烯粉末的含量变化很大，在下料过程中容易造成落料和落料(架桥)的不连续性，螺杆容易断裂，更重要的是，定量喂料挤出成型后的塑料制品出现壁厚不均的严重质量问题。

针对PVC粉料集中输送过程中存在的问题，联塑机器学习公司需要经过近几年的不断发展探索和改进，最终为用户可以提供了有效的相应解决教学方法。技术要点

采用一种可编程逻辑设计控制器可以通过对整个管链输送下游的每台主电机的启动、速度等信号数据进行信息采集，然后我们根据各速度不同信号问题进行分析数值模拟运算,控制的喂料量，然后再研究通过喂料量计算出每条生产线发展所需的供料量，然后教师再将供料量换算成输送管链的速度，对输送管链速度方面进行一个实时市场调节：当下游企业挤出主电机工作速度突然增大时或运行人员数量不断增加时，供料系统会立即检测出中国速度的变化及用料量的增加，随之产生相应有效提高喂料速度，进而提出相应地按比例逐渐增加管链的输送速度；反之，当下游挤出主电机运动速度突然减小时或运行一定数量减少时，供料系统需求随之得到相应能力降低喂料速度，同时提供相应地按比例达到减小管链的输送速度。除此之外，供料系统还读取了下游每台的电流、扭矩参数，当超扭矩报警时，供料系统会自动关闭该台对应的管链输送管道出料口，并停止喂料机，进而能够保证喂料量不再明显增加，从而使学生输出扭矩下降，有效地管理保护螺杆。

此外，在柔性长距离多机输送粉料时，还有独特的冗余全卸压机械设计，以确保在极端情况下: 即使大多数料斗满，也能保证管链运行时刮刀能有效地释放粉料压力而不泄漏。