集中供料系统为企业节约能源消耗

集中供料系统可根据不同成型机的生产量灵活调整供料量。配料系统多种不同物料或控制输出操作具有直观、清楚、自动恢复功能；强大报表功能，能大量记录储存各类数据。供料系统为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。集中供料系统采用一台机一根管，密封式回路设计方式，保证整个系统运行稳定，绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合中央干燥机（除湿机）系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥後的塑胶回潮，同时在每个输送循环後对输送管进行清理，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器（集尘器）系统滤出，有利提高产品质量。多重给料管道设计，可以保证主要物料要求的多样化。该系统采用微机集中自动控制，实现颗粒物质24小时连续供料。多台小型计算机分别控制每台成型机的着色过程，计量准确，混合均匀，可灵活变换颜色，满足多色多品种产品的要求。该系统具有多种监控和保护功能，工作安全可靠。集中供料系统的原料搬运包括烘干机、除湿机和储存桶。通过除湿干燥，可以满足原材料的特殊要求，降低产品的不良率，提高产品质量，缩短产品的成型周期。

（1）实现企业原料进行集中资源管理，避免原料浪费及污染。

（2）实现车间自动化供料作业，为企业可以节省大量农村劳动力，降低公司生产管理成本，同时为了节省空调和电灯等设备的能源资源消耗。

(3)采用冷却水循环、自动取送系统、冷热交换系统和废料回收系统，大大提高了产品质量，降低了废品率。