集中供料安装过程

中央供料系统可以使原料及粉尘对生产的污染减至最底的程度，从而可以保持洁净的生产车间，而中央供料系统独特集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准，并降低噪音，最终可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象。自动配料系统一种用于工业生产上自动化的配料系统，通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统。供料系统为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。智能配料系统主从式分布控制微机配料控制系统这种全自动配料控制系统的设计是采用主从式结构，将多台单片微机连接成功能强大的系统。

　　中央供料设备系统的安装工作流程： 　

1. 机器在正确位置的大小。

　2、管道系统排走方式。 　

3. 原材料仓库及系统控制布局规划。

4. 观察厂房墙体结构，确定管道重量。

　5、装支架需要注意通过天车、天花板、柱子。

　

6、中央供料管道，A化曲线。

　7、管道在条件允许控制高大约3米，方便于安装后续保养。 　

8. 连接钢管时，要确保管夹居中。

　

9.管道内不允许有空气泄漏。

　10、管道进行下料段与中央控制供料杯连接一个长度约3-4米。 　

注意管道安装中的对位，不影响对位的美观。

中央供料系统采用微机集中自动控制，实现颗粒物料的24小时连续供料。多台小型计算机分别控制每台成型机的着色过程，计量准确，混合均匀，可灵活变换颜色，满足多色多品种产品的要求。可根据生产的不同成型机，灵活更换物料供应。