集中供料：粉料集中供料的柔性输送

目前，随着我国人工管理成本及能耗成本占生产企业成本的比重越来越大，以及社会环境造成污染对健康发展带来的影响，所以我们如何通过提高PVC管材挤出生产线PVC粉体原料的智能上料程度，及对降低公司生产经营成本，提高PVC配混的准确性，改善产品生产生活环境，一直是生产厂家追求的目标。自动配料系统一种用于工业生产上自动化的配料系统，通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统。配料系统多种不同物料或控制输出操作具有直观、清楚、自动恢复功能；强大报表功能，能大量记录储存各类数据。供料系统为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。

现阶段，大多数企业管道进行生产技术厂家都很积极地工作推进PVC粉料的集中供料系统项目。但从一个整体教学效果方面来说，在给料斗的集中供料部分，普遍认为存在具有以下的问题：组加料料斗中的PVC原料的集中社会输送，一般可以采用管链或者通过螺旋结构型式的长距离运送到诸多台，在每个料斗上设立质量高低料位开关，一旦发现其中对于某一个料斗缺料，就要求输送机立即运转供料，这样就会导致输送机的频繁启/停，大大提高影响主要设备的稳定性；另外，一旦选择其中包括某一个低料位开关失效，则导致台故障停机，一旦高料位开关失效，则导致输送机因为经济持续运转而卡死；

在消耗过程中，挤出机料斗中聚氯乙烯粉末的含量变化很大，在下料过程中容易造成落料和落料(架桥)的不连续性，螺杆容易断裂，更重要的是，定量喂料挤出成型后的塑料制品出现壁厚不均的严重质量问题。

针对聚氯乙烯粉料集中运输存在的问题，联塑机械公司经过近年来的不断探索和改进，A终为用户提供了相应的有效解决方案。

技术要点

该可编程序控制器采集整条管链下游各主电机的起动和转速信号，根据速度信号计算出供料量，再根据供料量计算出各生产线所需的供料量，然后将供料量转化为管链的速度，实时调整管链的速度。

即当下游挤出主电机的速度突然增大或操作次数增加时，供料系统会立即检测到速度的变化和物料消耗的增加，并相应提高供料速度，进而相应提高管道链条的输送速度；相反，当下游挤出主电机的速度突然降低或操作次数减少时，供料系统相应降低供料速度，同时相应按比例降低管道链条的输送速度。

除此之外，供料系统还读取了一些下游每台的电流、扭矩进行参数，当超扭矩报警时，供料系统会自动选择关闭该台对应的管链输送管道出料口，并停止喂料机，进而可以保证喂料量不再需要增加，从而使学生输出扭矩能力下降，有效地提高保护研究螺杆。