供料系统：和固态的区别

固体高温硫化硅橡胶是一种流动性好、硫化速度快、安全环保的液体橡胶，能完全满足食品级要求。自动配料系统一种用于工业生产上自动化的配料系统，通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统。集中供料系统采用一台机一根管，密封式回路设计方式，保证整个系统运行稳定，绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合中央干燥机（除湿机）系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥後的塑胶回潮，同时在每个输送循环後对输送管进行清理，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器（集尘器）系统滤出，有利提高产品质量。中央供料系统为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。

固态

固体是一种多孔聚合物弹性材料，具有耐高温、耐寒、耐溶剂、耐腐蚀、防粘、电绝缘、化工等特点，应用广泛。

液体和固体的对比

外形

顾名思义液体就是呈液体状态，具有流动性。

固体是固体，没有流动性。

安全性

液体是高透明高安全的食品级包装材料，成型时不添加硫化剂等辅助教学材料，密封进行供料生产成型。

固体是透明的环保材料，成型时需要加硫化剂硫化成型时间，敞模供料成型。

成型方式

是液体注射成型液体硅橡胶(LSR):全称是注射成型液体硅橡胶，硫化设备是注塑机。

注射成型机有着不同工艺技术流程进行非常具有简单（不需高温胶工艺中的配料、炼胶、切料、摆料等人工管理流程、只需提供一个中国工人取产品信息即可），产品A度高（成型之前我们所有企业人工智能程序可以全部被机器取代）、产量高（A/B 胶混合在一定环境温度下几秒钟成型)、省人、省电、省材料等多项优点，能生产过程中所有高温胶生产的产品。

胶棒成型是指原材料是实心件。经过搅拌机混合后，切割机将产品和模具切割成合适的尺寸和厚度，然后放入模具中，用压力成型机在一定温度下压制。当脱模类似于塑料制品时，也需要清洗模具等。

液体和固体制品企业怎么进行区分

产品透明度高，无异味，产品有注塑口。

固态金属制品 透明度低，有硫化剂或者通过其他可以遮盖硫化剂的香味，产品无注胶口 。

使用领域

液体可用于直接接触食物和人体的婴儿和厨房产品和医疗用品。

固体一般用于日用品、工业杂物和汽车零部件等。，应用范围广。