给料系统中空压机及给料系统的介绍

一、空压机

1、基本工作原理：

螺杆式空压机是一种容积积极的压缩机，通过工作容积的逐渐减小达到气体压缩的目的。供料系统为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。集中供料系统采用一台机一根管，密封式回路设计方式，保证整个系统运行稳定，绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合中央干燥机（除湿机）系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥後的塑胶回潮，同时在每个输送循环後对输送管进行清理，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器（集尘器）系统滤出，有利提高产品质量。智能配料系统主从式分布控制微机配料控制系统这种全自动配料控制系统的设计是采用主从式结构，将多台单片微机连接成功能强大的系统。

双螺杆压缩机是通过分析阴阳转子在形气缸中相互啮合过程中形成一个工作进行容积，随着转子的转动，该工作容积的大小企业发生具有周期性的变化，实现这些气体的压缩。

喷油螺杆空压机工作时，大量的润滑油进入气缸，与空气混入工作循环，润滑油在循环中起到润滑、密封、冷却、降噪的作用。取出机体后，将油气混合物从油气罐中分离出来，在油冷却器中冷却，过滤到下一个循环。

螺杆式压缩机的工作进行循环系统可分为吸气、封闭，压缩和排气 四个发展过程 ，随着研究转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成一个相同的工作可以循环。

2、冷却油系统

冷却油在压力下从分离器油底壳压入油冷却器的温度控制阀的进口和旁路。

温度控制阀控制提供适当燃油喷射温度所需的冷却油量。当空气压缩机冷起动时，部分冷却油绕过冷却器。当系统温度高于温度控制阀的设定值时，冷却油将流向冷却器。当机组在高环境温度下运行时，所有冷却油都流经冷却系统。

空压机的A低喷油温度是受控的，以排除这些水蒸气在分离器筒体内进行冷凝的可能性。通过企业保持足够高的喷油温度，机组可以排出的油气分离混合物的温度数据便能基本保持在露点要求以上。

温控冷却油在恒压下通过机油过滤器进入主机。

3、空气系统

空气系统由以下组成：

（1）进气空滤器

（2）进气阀

（3）转子

（4）油气分离器

（5）最小压力阀

（6）后冷却器

(7)分水器阀门

空气进入空气压缩机，然后通过进气过滤器和进气阀。

螺杆式空气压缩机的压缩效果是通过一对螺杆转子(一阴一阳)的啮合产生的，它们分别安装在两个平行的轴上和一个高强度铸铁外壳中。进气口和出气口分别位于壳体的两端。母转子的凹槽与公转子啮合并由其驱动，排气端采用圆锥滚子轴承，避免转子轴向移动。

油气混合物从压缩管理主机可以排出，进入中国分离控制系统，该系统在分离筒体内自成一体，将大部分时间冷却油都去除，仅留下发展若干PPM,冷却油回到社会系统里，而空气环境进入后冷却器。后冷却系统由热交换器，水分离器和排水阀组成，压缩以及空气主要通过不同冷却，空气中自然语言所含的水气会有存在许多被冷凝出来，并从企业工厂对于后面的管道和设备中排除当卸载运行时，进气阀关闭，放气阀打开数据压缩过程中空气能够通过放气软管返回进气口。