给料系统干燥气路应注意的问题

在干燥气体路径中，应在物料入口检测干燥温度，以补偿软管中供料系统的热量损失。集中供料系统采用一台机一根管，密封式回路设计方式，保证整个系统运行稳定，绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合中央干燥机（除湿机）系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥後的塑胶回潮，同时在每个输送循环後对输送管进行清理，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器（集尘器）系统滤出，有利提高产品质量。配料系统多种不同物料或控制输出操作具有直观、清楚、自动恢复功能；强大报表功能，能大量记录储存各类数据。自动配料系统一种用于工业生产上自动化的配料系统，通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统。滚筒入口空气温度低可能是由于控制器调节不当和缺乏隔热层，或加热器元件、加热器接触器、热电偶或控制器故障。此外，在整个干燥过程中监控干燥温度也很重要。如果物料从供料系统的干燥器中出来后没有适当干燥，请检查干燥仓中是否有足够的空间来提供足够有效的干燥时间。有效干燥时间是指颗粒实际暴露在合适的干燥温度和露点下的时间。如果颗粒在料仓中的停留时间不够，就不能适当干燥。因此，应注意颗粒材料或粉碎材料的尺寸和形状，这将影响干燥材料的堆积密度和停留时间。

假设物料供应商建议干燥时间为4小时，处理量为每小时100磅(1磅 = 0.4536公斤)。为了确定干燥器供料系统中的空气流量是否充足，可以测量干燥室中的温度分布。在这里，要特别注意4小时(400磅)的温度。如果干燥室中400磅的温度达到设定值，在没有原材料的情况下，空气流速是足够的。如果干燥室中的物料只有1小时、2小时或3小时的位置完全加热，气流速率就不能按预定的生产速率完成物料的加热和干燥。加热不足可能表明干燥滚筒对于这种生产力来说太小，或者由于过滤器堵塞或软管损坏，气流受到限制。过大的空气流量也会引起问题，不仅浪费能源，还会导致回风温度过高，损害干燥剂的性能。

　　回风过滤器可防止丝状材料污染转轮并影响其吸湿性能。这些过滤器必须保持清洁，以确保足够的空气流量。

　　当干空气从烘干机顶部出来时，大部分进行热量管理已经可以释放 当干燥剂温度在120℉~150℉范围内时，大多数干燥器都可以通过有效提高工作。如果企业回流以及空气使干燥剂过热，它将能够降低干燥剂吸收不同干燥环境空气中水分的能力。

烘干机的回风温度应不时监测。当回风温度较高时，这可能表明干燥器尺寸过大，无法达到这种生产效率，或者进入干燥室的物料温度过高，例如，聚酯在干燥之前已经结晶，或者只有一些物料(如聚酯)可能在高于正常温度的情况下干燥。为了防止回风温度过高，只要在回风路径安装热交换器，干燥剂就能有效地去除干燥空气中的水分。