各行业集中供料系统的设计方案及应用优势

中央供料系统常用于塑料成型、精密电子、挤出行业，给生产进行加工带来了一个很大的方便，那么我们在这几个不同行业的设计研究方案和应用发展情况以及如何呢？

1.设计了塑性成形集中供料系统方案，设计了车间塑性成形集中供料系统，实现了原料与烘缸的完全分离，节约了空间，减少了浪费，降低了生产成本，提高了生产效率，确保了高产。供料系统为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。集中供料系统采用一台机一根管，密封式回路设计方式，保证整个系统运行稳定，绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合中央干燥机（除湿机）系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥後的塑胶回潮，同时在每个输送循环後对输送管进行清理，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器（集尘器）系统滤出，有利提高产品质量。配料系统多种不同物料或控制输出操作具有直观、清楚、自动恢复功能；强大报表功能，能大量记录储存各类数据。

2.精密电子集中供料系统的方案，精密电子行业对原材料加工的要求不断提高，电子产品的除湿干燥工艺更加先进精致，可以很好的提高电子产品的质量，保证工人从模具中取出零件更加稳定安全。

图3。挤压工业集中供料系统可实现挤压工业所需原料的集中加工、密闭运输，A避免噪声、粉尘和热气污染，解决原料重复人工操作成本高和疏忽造成干燥不完全的问题，提高产品质量，提高工作效率。