高安全性的中央自动供料系统有什么特点？

中央自动供料系统采用微机集中自动控制，实现了对原料的24h连续供料作业。配料系统多种不同物料或控制输出操作具有直观、清楚、自动恢复功能；强大报表功能，能大量记录储存各类数据。供料系统为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。智能配料系统主从式分布控制微机配料控制系统这种全自动配料控制系统的设计是采用主从式结构，将多台单片微机连接成功能强大的系统。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠。系统特色如下：

1.人机界面显示，操作简单直接，工作参数设置方便，供料系统可扩展，人性化程序控制使系统使用和维护简单明了，不再需要专业人员配备使用该系统。

2.原料集中储存和管理，原料区与成型区完全分开，成型区不再使用干燥设备，成型操作空间变大，工人作业更安全。

3.集中学生使用进行干燥技术设备，让干燥筒使用企业数量降至最少，保护成型现场管理工作生活环境，降低干燥设备以及能源资源消耗。因烘料废气与现场隔离，成型现场温度大幅降低，同时通过减少清理原料时原料散落之污染严重浪费，完全没有改善空气污染及粉尘污染。

图4。机械操作员和原材料经理分工明确，最适合一般公司的分工制度和规范管理人员。

5.A的集中粉尘回收系统，清洗更方便，环保效果更高，成型空间干净，可以降低成品因静电而吸尘的加工难度，提高产品质量。